相貫線(xiàn)切割機(jī)是一款專(zhuān)門(mén)針對(duì)金屬管材切割下料加工的自動(dòng)化數(shù)控加工設(shè)備。相比于原始的手工切割，不僅可以效率高，而且切割質(zhì)量好、控制精度高。其中割嘴是相貫線(xiàn)切割機(jī)損壞幾率大的一個(gè)小部件，那么是不是有什么辦法做到不容易損壞呢？在相貫線(xiàn)切割機(jī)的使用中，關(guān)于割嘴的使用技巧是直接關(guān)系到切割成本的重要因素，減少相貫線(xiàn)切割機(jī)割嘴損壞率一般可通過(guò)以下幾個(gè)方式：

　　1、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國(guó)產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的大切割厚度的60% （例國(guó)產(chǎn)100A等離子切割機(jī)廠家標(biāo)注大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15-20mm)，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能較好的保護(hù)割嘴；
　　2、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會(huì)傷及噴嘴，這是割嘴損壞的主要原因之一，如果一定要穿孔切割，一般是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開(kāi)始切割；
　　3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會(huì)下降，而且相對(duì)比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡(jiǎn)單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會(huì)成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；氣壓調(diào)節(jié)也是很關(guān)鍵呀。
　　當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，比如說(shuō)：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機(jī)的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗(yàn)等等，但主要的是以上的三點(diǎn)，這三點(diǎn)注意好了的話(huà)電極噴嘴的使用壽命將會(huì)有極大的提高。